Độ thủng của lỗ như thế nào phim vinyl cửa sổ đục lỗ tầm nhìn một chiều đạt được? Những thiết bị và công nghệ đục lỗ tiên tiến nào được sử dụng? Làm thế nào để đảm bảo tính chính xác và tính đồng nhất của lỗ thủng?
Quy trình đục lỗ của màng vinyl cửa sổ đục lỗ nhìn một chiều là một quy trình sản xuất rất phức tạp, đòi hỏi sự phân bố lỗ chính xác và đồng đều trong khi vẫn đảm bảo độ bền của vật liệu. Trong liên kết này, HANKER, dựa vào máy cán lịch và phủ silicon tiên tiến, máy phủ PE và các nền tảng kỹ thuật khác, đã giới thiệu thêm hệ thống cắt laser có độ chính xác cao và thiết bị đục lỗ cơ học được thiết kế đặc biệt để đục lỗ. Những thiết bị này là cốt lõi của việc đảm bảo chất lượng của lỗ thủng.
Công nghệ cắt laser: Hệ thống cắt laser được HANKER sử dụng sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để tạo thành các lỗ trên bề mặt màng vinyl một cách nhanh chóng và chính xác. Công nghệ này có các đặc tính của xử lý không tiếp xúc, tránh sự tập trung ứng suất của vật liệu và hư hỏng cạnh có thể do cắt cơ học truyền thống gây ra, đồng thời đảm bảo độ mịn của cạnh đục lỗ và độ bền tổng thể của vật liệu. Thông qua điều khiển chương trình máy tính, hệ thống cắt laser có thể điều chỉnh linh hoạt kiểu đục lỗ, kích thước khẩu độ và mật độ phân bố để đáp ứng nhu cầu thiết kế đa dạng.
Công nghệ đục lỗ cơ học: Đối với các màng đục lỗ yêu cầu khẩu độ lớn hơn hoặc các mẫu phức tạp hơn trong các tình huống ứng dụng cụ thể, HANKER sử dụng thiết bị đục lỗ cơ học chính xác. Các thiết bị này sử dụng máy khoan hoặc máy đục lỗ quay tốc độ cao để đục lỗ trên màng vinyl theo thông số định sẵn. Để đảm bảo tính chính xác và nhất quán của quá trình đột, thiết bị được trang bị hệ thống định vị và kiểm soát áp suất có độ chính xác cao, có thể theo dõi và điều chỉnh độ lệch vị trí và lực trong quá trình đột trong thời gian thực để đạt được hiệu quả đục lỗ lý tưởng .
Độ chính xác và tính đồng nhất của lỗ thủng là những chỉ số chính đánh giá chất lượng của màng vinyl cửa sổ đục lỗ nhìn một chiều, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng hình ảnh, hiệu suất che nắng và tuổi thọ của sản phẩm. HANKER thực hiện các biện pháp sau để đảm bảo độ đục lỗ của từng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao:
Hệ thống điều khiển có độ chính xác cao: Dù là cắt laser hay đục lỗ cơ học, thiết bị của HANKER đều được trang bị hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao, có thể điều khiển chính xác đường đi, tốc độ và độ sâu cắt hoặc đột dập để đảm bảo kích thước và vị trí của từng chi tiết. lỗ là chính xác.
Cơ chế phát hiện và phản hồi nâng cao: Trong quá trình sản xuất, HANKER đã giới thiệu hệ thống kiểm tra trực quan tiên tiến, sử dụng camera có độ phân giải cao để giám sát vật liệu đục lỗ trong thời gian thực và phân tích hình dạng, kích thước và sự phân bố của các lỗ thông qua thuật toán nhận dạng hình ảnh. Khi phát hiện sai lệch sẽ ngay lập tức phản hồi về hệ thống điều khiển để điều chỉnh nhằm đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất tiếp theo.
Xử lý trước và tối ưu hóa vật liệu: Trước khi đục lỗ, HANKER sẽ xử lý trước nghiêm ngặt màng vinyl, bao gồm làm sạch bề mặt, phát hiện độ đồng đều về độ dày, v.v., để đảm bảo rằng chất lượng của vật liệu đáp ứng các yêu cầu về thủng. Đối với các loại màng vinyl khác nhau, HANKER cũng sẽ điều chỉnh thông số cắt hoặc đục lỗ để đạt hiệu quả đục lỗ tốt nhất.
Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Dựa vào chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, HANKER đã thiết lập đầy đủ các quy trình kiểm soát chất lượng từ thu mua nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm. Mỗi quy trình đều được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo rằng độ chính xác và tính đồng nhất của lỗ thủng của sản phẩm cuối cùng đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá mong đợi của khách hàng.
Trong khi theo đuổi sự xuất sắc về công nghệ, HANKER không bao giờ quên thực hiện các trách nhiệm về môi trường của mình. Thiết bị bảo vệ môi trường RTO (Regenerative Heat Oxidation) được công ty sử dụng có thể xử lý hiệu quả khí thải tạo ra trong quá trình thủng, với tỷ lệ xử lý lên tới 99,9%, giúp giảm đáng kể lượng khí thải có hại. HANKER cũng tích cực thúc đẩy sự tham gia của toàn thể nhân viên vào các hoạt động bảo vệ môi trường. Từ thiết kế sản phẩm đến quy trình sản xuất, mọi liên kết đều cố gắng đạt được việc sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên và giảm thiểu lãng phí, hỗ trợ phát triển bền vững bằng các hành động thiết thực và thể hiện trách nhiệm xã hội của mình với tư cách là đơn vị dẫn đầu ngành.
