Làm thế nào để xử lý nhựa tinh khiết thành vinyl tự dính đơn sắc sản phẩm? Những quy trình đúc nào (chẳng hạn như ép đùn, ép phun, cán lịch, v.v.) được sử dụng?
Mọi thứ bắt đầu với nguyên liệu nhựa chất lượng cao. HANKER trước tiên sẽ tinh chế nghiêm ngặt nhựa đã mua để loại bỏ tạp chất và cải thiện độ tinh khiết và ổn định của nhựa. Bước này rất quan trọng đối với hiệu suất của các sản phẩm tiếp theo, vì độ tinh khiết ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số chính như độ bền, khả năng hấp thụ mực và độ bám dính của sản phẩm cuối cùng.
Sau khi tinh chế, đội ngũ R&D của HANKER sẽ cẩn thận thiết kế công thức theo nhu cầu thị trường và định vị sản phẩm. Ngoài nhựa nền, công thức còn có thể chứa nhiều loại phụ gia như chất làm dẻo, chất ổn định, chất màu, chất kết dính, v.v. để đạt được các tính chất vật lý và hóa học đã xác định trước. Đặc biệt khi phát triển nhựa vinyl tự dính monomeric, việc lựa chọn hệ thống keo phù hợp và công thức keo rời chính là chìa khóa giúp sản phẩm dễ dàng bám dính mà không để lại keo dư.
Trên dây chuyền sản xuất của HANKER, hỗn hợp nhựa tinh khiết và tối ưu được tạo khuôn bằng quy trình cán. Cán lịch là phương pháp ép nhựa nóng chảy hoặc bán nóng chảy thành tấm hoặc màng thông qua khe hở giữa hai hoặc nhiều con lăn song song và quay tương đối. So với ép đùn và ép phun, công nghệ cán phù hợp hơn để sản xuất vật liệu màng có diện tích lớn, độ dày đồng đều, chẳng hạn như màng cán PVC.
Máy cán lịch hàng đầu trong nước của HANKER, thông qua việc kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh áp suất chính xác, có thể đảm bảo rằng hỗn hợp nhựa được phân bổ đều trong quá trình cán để tạo thành màng vinyl đơn phân có bề mặt mịn và độ dày chính xác. Quá trình này không chỉ đòi hỏi độ chính xác cao của thiết bị mà còn đòi hỏi kinh nghiệm phong phú và sự kiểm soát quy trình nghiêm ngặt của người vận hành để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm.
Màng cán cũng cần trải qua một loạt quy trình xử lý bề mặt và phủ để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của nhựa vinyl tự dính đơn phân. HANKER sử dụng máy phủ silicon và máy phủ PE tiêu chuẩn cao để áp dụng các lớp phủ cụ thể cho màng, chẳng hạn như lớp phủ PE kép, không chỉ nâng cao khả năng thích ứng in ấn của màng, như đáp ứng yêu cầu in HP Latex mà còn cải thiện độ bền và khả năng chống rách của sản phẩm.
Để đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của các khách hàng khác nhau, HANKER cũng cung cấp nhiều tùy chọn lớp phủ chức năng khác nhau, chẳng hạn như lớp lót không bong bóng và keo có thể tháo rời. Thiết kế lớp lót không có bong bóng có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra bong bóng trong quá trình dán, nâng cao tính thẩm mỹ và hiệu quả lắp đặt; trong khi keo có thể tháo rời đảm bảo sản phẩm có thể được gỡ bỏ dễ dàng mà không làm hỏng bề mặt cần dán, không để lại dấu vết, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng ngắn hạn hoặc tạm thời.
Trong quá trình sản xuất màng, HANKER có thể điều chỉnh linh hoạt độ dày của màng theo yêu cầu của khách hàng, dao động từ 70mic đến 150mic. Kiểm soát độ dày chính xác có tác động trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, màng dày hơn thường có độ bền và khả năng chống đâm thủng tốt hơn, trong khi màng mỏng hơn phù hợp hơn với các ứng dụng đòi hỏi độ linh hoạt và vừa vặn tốt.
HANKER cũng chú ý đến các đặc tính bề mặt của sản phẩm, chẳng hạn như lựa chọn bề mặt mờ và bóng, để đáp ứng nhu cầu về các phong cách thiết kế và hiệu ứng hình ảnh khác nhau. Bằng cách tối ưu hóa công thức và các thông số xử lý, vinyl tự dính monomeric của HANKER có khả năng hấp thụ mực tuyệt vời, đảm bảo độ rõ nét và độ bão hòa màu của mẫu in, điều này đặc biệt quan trọng đối với vật liệu kết dính quảng cáo thương mại.
Trong khi theo đuổi chất lượng sản phẩm và đổi mới công nghệ, HANKER không bao giờ quên thực hiện các trách nhiệm về môi trường của mình. Việc sử dụng thiết bị bảo vệ môi trường RTO (Regenerative Thermal Oxidation) tiên tiến đã đạt tỷ lệ xử lý khí thải lên tới 99,9%, giảm đáng kể tình trạng ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất. HANKER cũng tích cực thúc đẩy sự tham gia của toàn thể nhân viên vào các hoạt động bảo vệ môi trường, từ thu mua nguyên liệu thô đến phát thải sản xuất, mọi liên kết đều cố gắng đáp ứng các tiêu chuẩn xanh và ít carbon, đồng thời hỗ trợ phát triển bền vững bằng những hành động thiết thực.
