Cách xử lý nhựa tinh khiết thành một vinyl tự dính monomeric sản phẩm? Những quá trình đúc (như đùn, đúc phun, lịch, v.v.) được sử dụng?
Tất cả mọi thứ bắt đầu với nguyên liệu thô chất lượng cao. Hanker trước tiên sẽ thanh lọc nghiêm ngặt nhựa đã mua để loại bỏ tạp chất và cải thiện độ tinh khiết và ổn định của nhựa. Bước này rất quan trọng đối với hiệu suất của các sản phẩm tiếp theo, bởi vì độ tinh khiết ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số chính như độ bền, hấp thụ mực và độ bám dính của sản phẩm cuối cùng.
Sau khi thanh lọc, nhóm R & D của Hanker sẽ thiết kế cẩn thận công thức theo nhu cầu thị trường và định vị sản phẩm. Ngoài nhựa cơ sở, công thức cũng có thể chứa nhiều loại phụ gia như chất hóa dẻo, chất ổn định, sắc tố, chất kết dính, v.v. để đạt được các tính chất vật lý và hóa học được xác định trước. Đặc biệt là khi phát triển vinyl tự dính monomeric, chọn hệ thống kết dính đúng và công thức keo có thể tháo rời là chìa khóa để làm cho sản phẩm dễ dàng dính mà không để lại keo dư.
Trên dây chuyền sản xuất của Hanker, hỗn hợp nhựa tinh khiết và được tối ưu hóa được đúc theo quy trình lịch. Lịch là một phương pháp nhấn một nhựa nóng chảy hoặc nửa chế độ vào một tấm hoặc màng thông qua khoảng cách giữa hai hoặc nhiều con lăn song song và tương đối xoay. So với việc ép đùn và ép phun, công nghệ lịch phù hợp hơn để sản xuất các vật liệu phim lớn, có độ dày đồng nhất, như phim Lạch PVC.
Lịch hàng đầu trong nước của Hanker, thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác và điều hòa áp suất, có thể đảm bảo rằng hỗn hợp nhựa được phân phối đều trong quá trình lịch để tạo thành màng vinyl đơn phân với bề mặt mịn và độ dày chính xác. Quá trình này không chỉ đòi hỏi độ chính xác cao của thiết bị, mà còn cả kinh nghiệm phong phú và kiểm soát quá trình nghiêm ngặt của nhà điều hành để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm.
Phim được soi cũng cần phải trải qua một loạt các quá trình xử lý bề mặt và lớp phủ để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của vinyl tự dính monomeric. Hanker sử dụng máy phủ silicon tiêu chuẩn cao và máy phủ PE để áp dụng các lớp phủ cụ thể cho màng, chẳng hạn như lớp phủ pe kép, không chỉ tăng cường khả năng thích ứng in của màng, như đáp ứng các yêu cầu in latex HP, mà còn cải thiện độ bền và tính kháng nước mắt của sản phẩm.
Để đáp ứng các nhu cầu tùy chỉnh của các khách hàng khác nhau, Hanker cũng cung cấp nhiều tùy chọn lớp phủ chức năng, chẳng hạn như lớp lót không bong bóng và keo có thể tháo rời. Thiết kế lớp lót không có bong bóng có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra các bong bóng trong quá trình dán, cải thiện tính thẩm mỹ và hiệu quả cài đặt; Mặc dù keo có thể tháo rời đảm bảo rằng sản phẩm có thể dễ dàng loại bỏ mà không làm hỏng bề mặt sẽ được dán, không để lại dấu vết, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng ngắn hạn hoặc tạm thời.
Trong quá trình sản xuất của bộ phim, Hanker có thể điều chỉnh linh hoạt độ dày của bộ phim theo yêu cầu của khách hàng, từ 70 triệu đến 150 triệu. Kiểm soát chính xác độ dày có tác động trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm. Ví dụ, màng dày hơn thường có độ bền tốt hơn và khả năng chống đâm thủng, trong khi các màng mỏng hơn phù hợp hơn cho các kịch bản ứng dụng đòi hỏi sự linh hoạt và phù hợp tốt.
Hanker cũng chú ý đến các đặc tính bề mặt của sản phẩm, chẳng hạn như sự lựa chọn của bề mặt mờ và bóng, để đáp ứng nhu cầu của các phong cách thiết kế và hiệu ứng hình ảnh khác nhau. Bằng cách tối ưu hóa công thức và các thông số xử lý, vinyl tự dính monomeric của Hanker thể hiện sự hấp thụ mực tuyệt vời, đảm bảo độ rõ và độ bão hòa màu của mẫu in, đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu dính quảng cáo thương mại.
Trong khi theo đuổi chất lượng sản phẩm và đổi mới công nghệ, Hanker không bao giờ quên hoàn thành trách nhiệm môi trường của mình. Việc sử dụng các thiết bị bảo vệ môi trường RTO (oxy hóa nhiệt tái tạo) tiên tiến đã đạt được tỷ lệ xử lý khí thải lên tới 99,9%, làm giảm đáng kể ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất. Hanker cũng tích cực thúc đẩy sự tham gia của tất cả các nhân viên trong các hoạt động bảo vệ môi trường, từ mua sắm nguyên liệu đến phát thải sản xuất, mọi liên kết đều cố gắng đáp ứng các tiêu chuẩn carbon xanh và thấp và hỗ trợ phát triển bền vững với các hành động thực tế.
