Phân tích nguyên nhân gây ra độ bão hòa kém của mực màu đốm
Trong quá trình in, độ bão hòa của mực màu tại chỗ có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả của vật liệu in. Vì vậy, hôm nay chúng tôi sẽ giải thích chi tiết nguyên nhân khiến mực màu đốm có độ bão hòa kém trong quá trình in.
Khái niệm về độ bão hòa mực: chủ yếu đề cập đến thực tế là mực không thể hiển thị hiệu ứng in mịn và đầy đủ trên bề mặt trong quá trình in thông thường.
Trạng thái hoạt động: Từ bề ngoài của vật liệu in có thể quan sát bằng mắt thường rằng nó có dạng hạt dày đặc và các hạt mực thô. Quan sát bằng kính hiển vi, độ phân tán của mực kém, nhựa và bột màu bị tách ra, các chấm mực có vẻ nghiêm trọng.
Có vấn đề về độ bão hòa kém. Theo những gì chúng tôi gặp phải, những vấn đề như vậy thường xuất hiện với màu xanh lá cây, hồng, tím, v.v. Chúng tôi cần phân tích lý do tại sao loại vấn đề này xảy ra và chúng tôi cần phân tích nó từ nguồn. Sau đây là phân tích và tóm tắt của tác giả.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bão hòa của mực in như sau:
1. Giá trị độ nhớt. Độ nhớt của mực phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp, có nghĩa là độ nhớt phải tỷ lệ thuận với tốc độ xe và tốc độ làm khô dung môi của bạn. Máy in chúng tôi hiện đang sử dụng là máy in tốc độ cao. Trong quá trình vận hành tốc độ cao, tốc độ bay hơi dung môi tương đối nhanh và độ nhớt của mực cần phải tương đối thấp. Độ nhớt càng cao thì tốc độ truyền mực càng thấp. Ví dụ: khi tốc độ máy sản xuất của chúng tôi là 150 m/phút, độ nhớt của màu đốm phải là 16-18 giây. Nếu độ nhớt này được kiểm soát tốt sẽ có tác dụng rất quan trọng đến độ nở của mực. Trong trường hợp tốc độ nhanh hơn, độ nhớt cũng có thể giảm xuống 15S để sản xuất.
2. Con lăn dập nổi. Điều quan trọng hơn là chọn con lăn áp lực phù hợp. Bố cục màu sắc lớn và tốc độ truyền mực trên con lăn tấm tương đối cao. Nếu lựa chọn con lăn in có độ cứng cao hơn để sản xuất, mực không thể được san phẳng tốt và bị ướt trên toàn bộ bề mặt tấm trong quá trình chuyển, điều này sẽ làm giảm hàm lượng mực. Tốc độ truyền tới chất nền in. Khi con lăn ép mềm được chọn để sản xuất, khi con lăn ép và con lăn tấm đang in tốc độ cao, khoảng cách linh hoạt giữa mực và con lăn ép cho phép mực được truyền vào vật liệu in một cách hiệu quả. Nhưng tiền đề là: giá trị áp suất của con lăn ép mềm phải nằm trong khoảng 0,18-0,2MPA, con lăn ép phải được giữ sạch sẽ và không được có vật lạ ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình truyền mực. Con lăn ép có thể chọn con lăn ép mềm 60-65 độ để in.
3. Mực. Những vấn đề tương tự cũng dễ xảy ra khi tất cả các loại mực cũ được sử dụng để sản xuất. Mực cũ chủ yếu được lưu trữ trong một thời gian dài. Nếu bạn không chú ý đến việc niêm phong, quá trình oxy hóa mực có thể xảy ra, dung môi trong mực bay hơi và nước trong không khí bị hấp thụ. Nhựa và sắc tố trong mực tương đối giảm, độ bóng của mực giảm. Vì vậy, không thể tận dụng hết mực cũ để sản xuất. Mực cũ và mực mới phải được sử dụng cùng nhau và tỷ lệ phải ở khoảng 7:3. Trước khi sử dụng mực cũ trên máy, bạn nhớ khuấy kỹ và lọc trên máy. Thứ hai, độ mịn và loại mực cũng sẽ ảnh hưởng đến vấn đề nở mực! Sử dụng con lăn khuấy tốt hơn để giữ tốc độ quay tốt có thể cải thiện hiệu quả tác dụng dẫn mực của con lăn khuấy và cải thiện độ phẳng của mực, có tác dụng nhất định đối với hiện tượng nở mực. Nếu cần thiết, mực polyurethane có thể được sử dụng để sản xuất. Nó có thể được điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ mực trắng. Tiền đề là màu sắc phải đậm hơn để tránh sự dao động lớn về màu sắc. Có thể thêm một lượng nhỏ mực trắng để có tác dụng nhất định.
4. Dung môi. Tỷ lệ dung môi là chìa khóa. Khi in tốc độ cao, tốc độ sấy của dung môi không được quá nhanh và nên sử dụng dung môi khô chậm để sản xuất! Bây giờ chúng tôi đang sử dụng mực polypropylen clo hóa không chứa benzen, không chứa ketone, n-propyl là dung môi chính, este butyl và isopropanol là đồng dung môi. Khi dung môi chính bay hơi nhanh trong quá trình sản xuất sẽ khiến hệ dung môi mất cân bằng và các vấn đề in ấn khác như đường dao, chặn tấm sẽ xảy ra. Lưu ý: Nguyên tắc thêm dung môi thường xuyên, thêm ít thường xuyên, thêm từ tất lọc mực vào và khuấy đều, không thêm từ hộp mực, lực không nên quá mạnh nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ màu của mực. .
5. Góc cạp. Cây chổi dành cho phiên bản màu đốm không nên quá cứng. Nó có thể tương đối mềm. Khoảng cách giữa chổi cao su và con lăn ấn tượng có thể tương đối xa. Góc của chổi cao su phải được tạo ở góc 45-50 độ, không được quá phẳng hoặc quá dốc! Bằng cách này, có thể xem xét vấn đề nở mực và khô tấm.
6. Môi trường sản xuất. Khi chúng ta tắt máy ở giai đoạn đầu, một lớp sương nước sẽ xuất hiện trên bề mặt con lăn tấm. Độ ẩm tương đối hiện tại trong xưởng của chúng tôi được đo là 80%. Độ ẩm tương đối bình thường trong xưởng in là 50%. Khi in trong môi trường ẩm ướt, hơi ẩm sẽ xâm nhập vào mực và dung môi qua không khí khiến độ hòa tan và chuyển màu của mực kém đi, hàm lượng nước trong dung môi vượt quá tiêu chuẩn dẫn đến hiện tượng nở mực. Ngoài ra, bụi và tạp chất từ nguyên liệu thô đưa vào sẽ bị hút tĩnh điện vào con lăn áp lực tạo thành lớp dày sẽ ảnh hưởng nhất định đến quá trình truyền của con lăn áp lực.
7. Con lăn tấm. Nếu lưới của con lăn tấm tương đối sâu và các rãnh của con lăn tấm không được xử lý tốt thì mực không thể được san bằng bình thường và tốc độ truyền mực sẽ giảm đi một cách hiệu quả. Ngoài ra, nếu lưới của trục lăn bản bị tắc, tốc độ truyền mực sẽ giảm, điều này cũng sẽ ảnh hưởng nhất định đến hiện tượng nở mực. Đặc biệt, con lăn bản phải được làm sạch sau khi tắt máy, để không làm tắc bản, khiến mực không thể chuyển bình thường và màu sắc cũng sẽ thay đổi. Đảm bảo rửa bằng dung môi trước khi nạp và đánh bóng trước bằng giấy nhám nước 600#. Nếu con lăn tấm nhẹ hơn, lượng mực trên mực sẽ giảm và việc không thể nạp mực cũng sẽ ảnh hưởng. Nên sản xuất với góc lưới 40-45 độ.
8. Nguyên liệu thô. Giá trị cường độ hào quang của màng nguyên liệu thô phải được kiểm tra trước khi in. Nếu nó thấp, mực không thể truyền đủ, đặc biệt là trong in ấn màn hình nông, sẽ có hiện tượng truyền kém và các vấn đề về chất lượng như tắc nghẽn. Vấn đề này chủ yếu xảy ra do bề mặt của màng. Độ bền va đập của hào quang không tốt, màng không tạo thành bề mặt nhám, độ căng bề mặt của vật liệu lớn hơn sức căng bề mặt của mực, mực không thể hình thành độ bám dính hiệu quả trên màng và mực không thể truyền đủ , để mực không thể xuất hiện hiệu ứng Out.
tóm tắt một số từ khóa, các bạn lưu ý nhé. Con lăn áp lực được chọn để làm sạch, kiểm soát độ nhớt, tỷ lệ dung môi và góc lưỡi dao bác sĩ. Môi trường sản xuất. Sử dụng mực đúng cách.
