Ván KT có thể được chia thành composite lạnh và composite nóng từ các quy trình sản xuất tương đối trưởng thành. Các sản phẩm được tạo ra bởi hai quy trình khác nhau này được gọi là tấm lạnh và tấm nóng.
Quy trình sản xuất tấm lạnh đầu tiên là tạo ra bọt lõi, nhưng vì tấm lạnh chủ yếu là lõi một lớp nên cần phải tạo bọt kép và độ dày tạo bọt đầu tiên thường khoảng 3 mm, và sau nửa tháng chín, Sau lần tạo bọt thứ hai, lõi được đặt lên thiết bị và tạo bọt khoảng 5 mm. Sau lần tạo bọt thứ hai, keo có thể được bôi trực tiếp. Tuy nhiên, có một vấn đề ở đây. Tấm lạnh thường có bọt. Tại sao? Do thời gian bảo dưỡng lõi quá ngắn nên keo trung tính có vấn đề hoặc keo bị lỗi. Sau khi ván được hình thành sẽ có ánh nắng trực tiếp hoặc tia cực tím.
Quy trình sản xuất tấm nóng trước hết là tạo bọt các hạt ps thành lõi khoảng 2 mm bằng thiết bị. Lúc này, lõi của lõi được đặt ở nhiệt độ bình thường trong khoảng nửa tháng, sau đó khí thải của lõi được thải ra và sau đó đặt veneer. Nó được đặt trên thiết bị đồng thời đặt hai cuộn bột PS đã căng và hai cuộn lõi lớn đã chín, qua khuôn của thiết bị, chúng được hợp nhất với nhau để tạo thành một tấm ván hoàn chỉnh. Cuối cùng, toàn bộ gói hàng được cắt thành một độ dài nhất định khi tấm ván được cắt trên thiết bị và quá trình sản xuất hoàn tất. Tuy nhiên, tấm nóng cũng có nguyên nhân tạo bọt, thời gian lưu hóa của lõi ngắn, bề mặt PS quá mỏng và màn hình bị dán. Keo phản ứng với bề mặt PS vì 3 lý do.
BẢN QUYỀN ©2018 Công ty TNHH công nghiệp Thượng Hải Hanker, TẤT CẢ QUYỀN ĐƯỢC ĐẢM BẢO.
