In ấn được định nghĩa là một quá trình sao chép công nghiệp trong đó mực được chuyển lên bề mặt chất nền để tạo thành đồ họa và văn bản thông qua các áp lực khác nhau. In truyền thống sử dụng tấm in làm chất mang trung gian cho đồ họa và văn bản, để các vùng đồ họa và văn bản được tách biệt khỏi vùng trống bằng nhiều cách khác nhau, sau đó mực được chuyển lên bề mặt sản phẩm, in kỹ thuật số sang một bên tấm in và truyền trực tiếp đồ họa trong máy tính lên bề mặt sản phẩm. Sự phát triển của công nghệ đang phát triển theo hướng nhanh chóng nhất nhưng dường như nghề in ấn không bỏ rơi mực in.
Thành phần của mực
Nội dung là mục đích cơ bản nhất của việc in ấn nhưng để truyền tải nội dung thì màu sắc đóng vai trò rất quan trọng. Có rất nhiều thứ có thể thể hiện màu sắc trong tự nhiên. Các chuyên gia về mực trước tiên nghĩ đến những chất màu và thuốc nhuộm có thời hạn sử dụng lâu dài và màu sắc tươi sáng.
Dù là bột màu hay thuốc nhuộm thì không thể in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm. Nguyên nhân khiến chất màu và thuốc nhuộm có thể bám chắc vào bề mặt sản phẩm là do nhựa. Hầu hết nhựa đều ở dạng rắn và hầu hết nhựa trong mực không phải là nhựa đơn giản mà là hỗn hợp được hình thành bằng cách hòa tan trong dung môi.
Mực bao gồm các sắc tố, nhựa và dung môi. Tất cả các loại mực in đều không thể thiếu ba thành phần trên.
Mực in pad và mực in lụa
Các quy trình in khác nhau có những yêu cầu khác nhau về mực. Các thành phần bổ sung thích hợp phải được thêm vào mực để chúng dễ sử dụng hơn trong các tình huống cụ thể. Ví dụ, mực in offset có độ nhớt cao và khả năng chống nước tốt, mực in ống đồng tương đối mỏng. , Tính lưu loát tốt; Mực in lụa phải có độ thấm tốt.
Nhìn chung, điểm khác biệt chính giữa các loại mực được sử dụng trong các quy trình in khác nhau là chất phụ gia có trong các loại mực cũng khác nhau. Bài viết này sẽ chủ yếu nói về mực in lụa và mực in pad.
Xét về tính phù hợp của chất nền, in lụa có những ưu điểm lớn, đặc biệt là trong ngành nhựa không định hình, phần cứng, điện tử và hàng tiêu dùng trực tiếp, in lụa đã nhận được nhiều lời khen ngợi. Tuy nhiên, trên thế giới không có phương pháp in phổ biến nào và in lụa cũng không ngoại lệ. Trong lĩnh vực in công nghiệp với diện tích nhỏ và bề mặt nền không đều, in lụa đã gặp phải những khó khăn thực sự, từ đó sinh ra công nghệ in pad. Có thể nói, mặc dù công nghệ in pad và in lụa khá khác nhau nhưng lĩnh vực công nghiệp mà chúng tham gia lại vô cùng giống nhau.
Mực in pad sớm nhất đã được thay thế bằng mực in lụa, và thực tế đã chứng minh rằng không có gì hoàn toàn không phù hợp. Tuy nhiên, mực được sử dụng trong các môi trường in khác nhau và phải có sự khác biệt về mức độ phù hợp. Ví dụ như mực in pad. Người dùng không yêu cầu nó phải có độ thấm của mực in lụa nhưng sẽ yêu cầu khả năng thixotropy và độ khô bề mặt tốt hơn. Để đảm bảo quá trình chuyển từ tấm thép sang đầu nhựa và nền được chính xác hơn. Việc sử dụng mực in pad chuyên dụng chắc chắn sẽ giúp việc nâng cao chất lượng in ấn trở nên dễ dàng hơn.
MARABU đi đầu trong việc phát triển mực in pad chuyên dụng. Độ căng bề mặt của mực được duy trì ở mức không đổi nhờ tác dụng của các chất phụ gia, nhờ đó quá trình truyền mực trong quá trình in được diễn ra đồng đều tuyệt đối.
Quá trình truyền mực cũng liên quan chặt chẽ đến tính chất của đầu cao su in pad. Kiểm soát độ căng bề mặt của đầu cao su in pad trong phạm vi gần với mực in pad dường như là một dự án có hệ thống và mục đích thiết yếu là cải thiện hiệu quả truyền mực. Người Nhật đã giải quyết vấn đề này từ một góc độ khác. Họ lắp đặt một thiết bị làm sạch đầu cao su trên máy in pad. Tuy nhiên, việc bổ sung thiết bị làm sạch đầu cao su chủ yếu nhằm kiểm soát lượng mực truyền, hiệu quả truyền mực không được cải thiện.
MARABU có 6 (thực tế là 8) loại mực in pad để bạn lựa chọn: GL, loại mực này chủ yếu được sử dụng trên bề mặt kim loại, gốm sứ và thủy tinh. Về cơ bản nó là một loại mực hai thành phần. Nó cần thêm chất làm cứng GLH, TPR, được sử dụng trong SR. Mực in pad cải tiến dựa trên dòng mực in lụa. Bất kỳ vật liệu nào SR có thể sử dụng đều có thể tạo TPR trong quy trình in pad; vì lý do tương tự, TPY là loại mực in pad cải tiến dựa trên dòng mực in lụa PY. Mực TPU có thể được sử dụng cho bề mặt các vật liệu rất khó in; TPT là loại mực in pad chủ yếu được sử dụng trên máy in pad cốc mực: TPL có độ ổn định tốt hơn và có thể duy trì độ đồng đều tốt dưới ma sát lâu dài. Hai cái còn lại là TPP và TPS.
Điều đáng chú ý là mực in lụa và mực in pad hoàn toàn phổ biến, nhưng cần phải thêm chất phụ gia để thay đổi khả năng in. Vì vậy, khi không có mực in pad đặc biệt, có thể sử dụng mực in lụa để thay thế.
Màu mực: màu cơ bản, màu đốm, màu tiêu chuẩn
Màu sắc của thiên nhiên rất phong phú và đa dạng. Không thể thể hiện tất cả bằng mực. Có hai cách để sao chép màu sắc trong in ấn. Một là phân bổ trực tiếp các màu sắc để in, hai là in bằng lớp phủ bốn màu. .
Tái tạo bốn màu dựa trên nguyên tắc xếp chồng của bốn vật liệu màu trong mô hình màu CMYK. Nói chung, công nghệ tái tạo bốn màu về cơ bản có thể tái tạo các màu mà chúng ta yêu cầu. Bản thảo gốc có độ chuyển màu thường sử dụng công nghệ tái tạo bốn màu.
Ưu điểm của việc tái tạo mực bốn màu nằm ở bản thảo có thứ bậc. Đối với hầu hết các thiết kế quảng cáo, sáng tạo và in ấn công nghiệp, việc sử dụng màu đốm là một hiện tượng rất phổ biến. Màu sắc tại chỗ có khả năng phản ánh ý tưởng của nhà thiết kế nhiều hơn và dễ dàng ngăn chặn hành vi vi phạm hơn. Về mặt lý thuyết, màu đốm cũng có thể khớp với màu gốc, nhưng không chỉ khó khớp hoàn toàn màu sắc mà khả năng lãng phí mực cũng tăng lên. Vì vậy, việc tái tạo màu sắc của công nghệ in bao gồm hai khía cạnh của công nghệ tái tạo. Một là xu hướng tái tạo màu bằng mực bốn màu, chủ yếu được sử dụng khi bản gốc có thứ bậc và có sự chồng chéo giữa các màu. In màu sơ cấp là công nghệ khó nhất trong công nghệ in vì nó liên quan đến sắc độ phức tạp và nguyên tắc tổng hợp dấu chấm. Cách kiểm soát sự thay đổi dấu chấm từ bản thảo sang phim, bản in và chất nền là liên kết cốt lõi của công nghệ in màu sơ cấp.
