Phân tích bốn hiểu lầm lớn khi điều chỉnh mức độ phù hợp của mực in offset Trong quá trình sản xuất phim, thường phải điều chỉnh mức độ phù hợp của loại mực được sử dụng. Để đáp ứng nhu cầu in ấn của các sản phẩm khác nhau và các loại giấy tờ khác nhau. Điều chỉnh mực cho phù hợp. Điều này đạt được bằng cách thêm các vật liệu phụ trợ thích hợp vào mực. Bởi vì mỗi người có những hiểu biết khác nhau về vật liệu phụ hoặc có thành kiến nên. Trong thực tế sản xuất có thể xảy ra một số “hiểu lầm” và cho ra kết quả không đạt yêu cầu.
1. Thay thế lớp sơn bóng bằng chất tẩy rửa
trong quá trình sản xuất. Khi in các tấm rắn có diện tích lớn. Khi mực in không dễ đồng đều trong quá trình chuyển mực của trục lăn mực, hoặc xảy ra hiện tượng giấy bị “xù lông” hoặc in thô. Nói chung nguyên nhân là do độ nhớt cao của mực. Chất khử và vecni có thể làm giảm độ nhớt của mực, nhưng tính chất của chúng không hoàn toàn giống nhau. Ngoài việc làm giảm độ nhớt của mực, chất tẩy mực còn có tác dụng ức chế sự khô của mực và làm giảm độ bám dính của lớp mực với giấy. Trong mực, vecni có thể làm giảm độ nhớt của mực và tăng tính lưu động của mực. Mặc dù có ảnh hưởng đến tốc độ khô của lớp mực nhưng không rõ ràng. Nếu thêm quá nhiều chất tẩy rửa vào mực một cách mù quáng để làm giảm độ nhớt của mực, rất có thể sẽ gây ra hiện tượng lớp mực “không khô” hoặc “đóng phấn”. Vì vậy, hãy chú ý đến vấn đề “số lượng” khi bổ sung chất khử, và đừng bao giờ xem nhẹ nó. Giữ nó trong một so sánh thích hợp. Và đồng thời tăng lượng chất hút ẩm. Để tránh những hậu quả xấu nêu trên.
2. Dùng mực trắng làm chất pha loãng
Các loại mực màu riêng lẻ cần thêm chất pha loãng vào mực gốc để tạo thành mực có màu sáng, chất pha loãng này phải không màu và trong suốt. Bột làm sáng và dầu Weili đều là những chất phân tán lý tưởng, có chức năng không làm thay đổi màu sắc của mực gốc nhưng có thể thay đổi độ sâu của mực gốc. Nếu bạn sử dụng mực trắng làm chất pha loãng. Không phù hợp. Vì mực trắng có sắc trắng nên sẽ làm thay đổi sắc thái của mực gốc khiến mực gốc có xu hướng trở thành mực trắng và dịu dàng thay vì là mực nhạt. Điều này đi ngược lại ý định ban đầu của người vận hành là cần mực màu sáng. Và trong quá trình in offset. Nếu có quá nhiều thành phần mực trắng trong mực, do các hạt sắc tố mực trắng có tỷ lệ cao nên các hạt sắc tố sẽ chồng chất lên tấm hoặc chăn in trong quá trình truyền mực. Và gây ra những bệnh tật in dấu thô bạo.
Thứ ba, không phân biệt công việc khác nhau của chất chống dính và chất tẩy dính
Chất chống dính được thêm vào mực để ngăn ngừa hoặc giảm hiện tượng dính trên bề mặt giấy và mặt sau sau khi in. Và để giảm độ nhớt của mực, nó chủ yếu đóng vai trò trong quá trình truyền mực trong quá trình in. Nếu cả hai bị lẫn lộn mà không có sự phân biệt thì những vấn đề khác có thể sẽ nảy sinh. Nếu cho thêm chất tẩy keo vào mực để tránh mực ở mặt trước và mặt sau của giấy bị dính thì tính chất “không khô” của chất tẩy keo sẽ kéo dài thời gian khô của lớp mực của sản phẩm in và phản tác dụng. làm cho bề mặt giấy dễ bị dính hơn. mặt khác. Nếu thêm nhiều chất chống dính để giảm độ nhớt của mực trong quá trình in thì không những không làm giảm được độ nhớt. Nó cũng sẽ làm "làm nhám" mực. Làm cho nó bị xỉn màu và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Thứ tư, không để ý đến sự khác biệt giữa dầu đỏ và dầu trắng
Mặc dù cả dầu khô đỏ (còn gọi là dầu khô khoan) và dầu khô trắng (còn gọi là dầu khô) đều là chất hút ẩm cho mực in nhưng chúng có thành phần khác nhau do thành phần khác nhau. Hình thức sấy của lớp là khác nhau. Việc bổ sung dầu khô màu đỏ vào mực có thể làm tăng đáng kể tốc độ oxy hóa và kết hợp trên bề mặt lớp mực, tức là làm khô nhanh bề mặt lớp mực. Tuy nhiên, dầu khô màu đỏ không thể thúc đẩy tốc độ hoạt động khô bên trong lớp mực được cải thiện đáng kể. Dầu trắng có đặc tính thúc đẩy quá trình làm khô tổng thể của lớp mực. Khi thêm dầu khô màu trắng vào mực, tốc độ khô trên bề mặt và bên trong lớp mực có thể được cải thiện đáng kể. Vì vậy. Khi chúng ta sử dụng chất hút ẩm. Phải chú ý đến sự khác biệt giữa hai dạng khô. Ví dụ. Để bề mặt lớp mực khô. Dầu khô màu đỏ tốt hơn dầu khô màu trắng. Tuy nhiên, nếu tấm in đặc hoặc giấy có lớp mực dày hơn có hiệu suất làm khô lớp mực kém do độ pH của nó, nếu người vận hành chỉ sử dụng dầu khô màu đỏ làm thiết bị làm khô dầu mực thì lớp mực có thể xuất hiện. Bề mặt khô nhưng bên trong không khô lắm. Sản phẩm in như vậy dễ bị bong đi lớp mực trong trường hợp bị cọ xát bởi ngoại lực, để lại trên sản phẩm in dấu vết bị cọ xát, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, khi in mực vàng, mực bạc cần bổ sung thêm chất hút ẩm. Nói chung, nên sử dụng dầu khô màu đỏ thay vì dầu khô màu trắng. Vì dầu khô màu trắng được kết hợp với mực vàng và mực bạc. Nó có xu hướng làm cho màu mực gốc trở nên đậm hơn. Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bóng của mực vàng và bạc.
