Công nghệ FDM (Mô hình lắng đọng hợp nhất) là một trong những công nghệ in 3D phổ biến nhất, không chỉ dành cho thiết bị cấp máy tính để bàn mà còn cho thiết bị cấp công nghiệp. Với tư cách là người phát minh ra công nghệ, Stratasys đã chia sẻ một số mặt hàng khô kỹ thuật ứng dụng công nghệ in FDM3D trong ngành.
Dưới đây là cách sử dụng công nghệ in FDM3D cấp công nghiệp để in ra các bộ phận có mật độ thay đổi. Không những vậy, nếu áp dụng phương pháp vận hành phù hợp, công nghệ FDM còn có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí. Cách tốt nhất để hoạt động là gì?
Bước 1: Giới thiệu
Tính năng độc đáo của công nghệ FDM là các bộ phận riêng lẻ của nó có thể có các khu vực có kiểu xây dựng khác nhau để tạo ra các bộ phận có mật độ thay đổi. Không giống như kiểu cài sẵn của hệ thống, mạnh hay thưa sẽ được áp dụng cho toàn bộ phần. Mật độ thay đổi cho phép kết hợp một bộ phận với kiểu lấp đầy mạnh mẽ và thưa thớt, đồng thời mật độ của từng khu vực có thể được điều chỉnh độc lập.
Chỉ với vài phút thiết kế và xử lý trước bổ sung, bạn có thể tiết kiệm hàng giờ thời gian thi công và cải thiện đáng kể đặc tính của các bộ phận.
Ưu điểm của các bộ phận có mật độ thay đổi là:
1. Tối ưu hóa sức mạnh, trọng lượng và hiệu suất
2. Rút ngắn thời gian và chi phí thi công
3. Kích hoạt các ứng dụng nâng cao (chẳng hạn như các bộ phận đầu cuối, đúc sợi và tạo hình nhiệt)
4. Điều chỉnh trọng tâm của các bộ phận (ví dụ: sử dụng động cơ nhỏ hơn để chạy cánh tay robot lớn hơn)
Sử dụng thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính 3D (CAD) và phần mềm Insight để tạo các bộ phận có mật độ thay đổi. Để kiểm soát hoàn toàn từng khu vực, mô hình 3DCAD được chia thành các thành phần phụ và mỗi mô hình có thể có mật độ riêng. Mỗi thành phần phụ có một lựa chọn đường chạy dao khác nhau.
Mật độ thay đổi thường được sử dụng khi tối ưu hóa chức năng của thiết kế. Ví dụ, chất độn rắn được sử dụng khi cần thêm độ bền, trong khi phần còn lại của bộ phận được chế tạo bằng cách sử dụng chất độn thưa thớt.
Bạn sẽ cần:
1. Phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính 3D (CAD)
2. Phần mềm Insight (Insight9.0)
Bước 2: Sửa đổi mô hình CAD
Mở mô hình CAD sản xuất mật độ thay đổi.
Thêm một phần tử tham chiếu (nhôm vuông) ở gốc để làm cho nó cao hơn phần đó một chút. Điều này sẽ giúp tăng cường tính nhất quán của các khu vực khác nhau trong phần mềm Insight. cứu.
Trích xuất một tiểu vùng và các phần tử tham chiếu từ mô hình CAD hoàn chỉnh, sau đó xóa phần cân bằng của mô hình.
Bề mặt cong lệch phối hợp với cấu trúc chính tạo thành khe hở 0,03 mm (0,001 inch). Xuất tệp này dưới dạng tệp STL. Mở lại tệp CAD gốc và trích xuất vùng tiếp theo. Tương tự như vùng *, khi xóa phần cân bằng của mô hình thì giữ nguyên phần tử tham chiếu.
Lặp lại các bước trên cho đến khi tạo xong tất cả các vùng cần thiết.
Bước 3: Sử dụng phần mềm Insight để xử lý các vùng
Cấu hình trình mô hình hóa. Mở và điều chỉnh tệp STL và xác nhận rằng phần tử tham chiếu nằm ở gốc. Tạo một đường cong phần bằng cách sử dụng các tham số hiện tại. Từ menu Đường dẫn công cụ, chọn Nhóm tùy chỉnh. Nhấp vào Mới để tạo nhóm tùy chỉnh mới và điều chỉnh các tham số để đạt được các đặc điểm mong muốn của khu vực. Ví dụ: một nhóm tùy chỉnh thay đổi kiểu dáng bên trong của một bộ phận thành màu điền thưa thớt mật độ gấp đôi.
Nhấp vào dấu kiểm màu xanh lá cây để xác nhận lựa chọn của bạn. Sử dụng con trỏ để chọn đường cong mong muốn và nhấp vào Thêm. Tất cả các đường cong được thêm vào nhóm này sẽ có các tham số đường chạy dao mà bạn đã xác định. Lưu công việc. Lặp lại các bước trên cho tất cả các vùng ngoại trừ vùng sau *.
Mở, điều chỉnh và phân chia * tệp STL cuối cùng, sau đó sử dụng đường dẫn dao mà ứng dụng nhóm tùy chỉnh yêu cầu. Lưu công việc và giữ nó mở. Nhấp vào tệp "Hợp nhất đường cong lát cắt" trong menu thả xuống "Lát", sau đó nhập tiểu vùng vào công việc.
Định vị vùng con trong công việc bằng cách nhập vị trí đường cong lát cắt (0,0,0). Các phần tử tham chiếu sẽ đảm bảo rằng tất cả các khu vực đều được căn chỉnh chính xác.
Sử dụng thao tác xóa trong menu thả xuống chỉnh sửa để chọn và xóa các đường cong của tất cả các phần tử tham chiếu. Lưu công việc.
Bước 4: Kết luận
Theo phương pháp vận hành ở trên, bạn có thể tạo các bộ phận có mật độ khác nhau theo ý muốn, đồng thời tiết kiệm thời gian để xây dựng hoặc cải thiện các thuộc tính của bộ phận.
BẢN QUYỀN ©2018 Công ty TNHH công nghiệp Thượng Hải Hanker, TẤT CẢ QUYỀN ĐƯỢC ĐẢM BẢO.
