Các loại vecni khác nhau hiện có trên thị trường được xử lý theo các quy trình khác nhau, do đó các đặc tính của giấy và bìa cứng sử dụng vecni phải khác nhau tương ứng. Vì vật liệu in, mực và vecni tương tác với nhau nên việc tối ưu hóa mối quan hệ giữa ba thứ này có thể cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể, bởi vì việc thay đổi một trong ba thứ sẽ không mang lại kết quả tốt như nhau. Nếu bạn chọn chất nền chưa được xác minh, kết quả có thể rất tệ. Vì vậy, các công ty in ấn cần hợp tác với các nhà sản xuất và phân phối giấy để tìm kiếm chất liệu in phù hợp cho tất cả các loại vecni.
Thực tiễn quy trình cho thấy chất lượng và đặc tính của giấy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm tráng men ở mức độ lớn. Ví dụ, do bề mặt nhẵn nên hiệu ứng bóng của giấy tráng rõ ràng được cải thiện sau khi tráng men. Trong khi bề mặt của bảng trắng hoặc giấy offset nhám thì hiệu quả sau khi tráng men tương đối kém và độ sáng không đủ đáng kể. Điều này là do lớp sơn bóng gần như được hấp thụ hoàn toàn bởi các sợi giấy thô.
Để bù đắp khuyết điểm giấy dễ thấm dầu và khiến sản phẩm in thiếu độ bóng, trước tiên bạn có thể bôi một lớp sơn lót casein lên bề mặt sản phẩm in rồi đánh bóng hoặc có thể áp dụng phương pháp hai lớp sơn bóng để tăng Độ sáng của sản phẩm in để đảm bảo chất lượng kính.
Hoạt động phủ và sấy vecni đòi hỏi trình độ kiến thức và kỹ năng vận hành máy in nhất định. Khi chuyển sang một loại sơn bóng khác, điều quan trọng là phải kiểm tra khả năng tương thích của nó với chất nền và tất cả các hình thức hoàn thiện cần thiết khác.
Cũng cần đảm bảo rằng độ axit của vật liệu in không làm trì hoãn quá trình sấy khô hoặc đóng rắn. Ngày nay, giấy và bìa cứng thường có độ pH trung tính vì canxi cacbonat có thể được sử dụng làm chất độn và lớp phủ với chi phí thấp hơn. Trong môi trường axit, canxi cacbonat sẽ bị phân hủy và bọt khí carbon dioxide sẽ làm cho mực và vecni nổi bọt.
Bề mặt nhám của giấy sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất san phẳng của lớp sơn bóng UV trên bề mặt giấy. Khi bề mặt giấy quá nhám, tốc độ dòng chảy của vecni UV trên bề mặt giấy chậm và gần như toàn bộ vecni UV chuyển sang bề mặt giấy sẽ bị giấy thô hấp thụ, do đó chất tạo màng trong giấy sẽ bị hấp thụ. Sơn UV—nhựa cảm quang thấm vào sợi. Theo thời gian, độ bóng và độ sáng của bề mặt sản phẩm in sau khi xử lý bằng tia cực tím không tốt. Ngoài ra, bề mặt nhám của giấy cũng sẽ ảnh hưởng đến sự phản xạ, nhiễu xạ và giao thoa của tia cực tím, đồng thời ảnh hưởng đến sự phản xạ nhiều lần của tia UV trên lớp vecni, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn.
Độ mịn của bề mặt giấy chưa được cao nhất có thể. Giấy có bề mặt quá mịn thường có khả năng thấm hút kém và mực in không thể thấm hiệu quả trên bề mặt, khiến mực kết tinh trên bề mặt và tạo thành bề mặt không thấm nước. Khi thực hiện phủ UV trên bề mặt như vậy, các thành phần xuyên thấu trong lớp sơn bóng sẽ lưu lại trên bề mặt giấy cùng với nhựa cảm quang, khiến cho quá trình đóng rắn của lớp sơn bóng không hoàn toàn.
Chọn loại giấy có khả năng in tốt hoặc in sẵn mực trắng pha loãng trên bề mặt giấy để thay đổi độ nhám bề mặt và làm chậm tốc độ hấp thụ. Ngoài ra, vecni gốc nước có thể được sử dụng làm lớp sơn lót để cải thiện khả năng in của bề mặt giấy, đồng thời có thể cải thiện khả năng chống uốn của vật liệu in.
BẢN QUYỀN ©2018 Công ty TNHH công nghiệp Thượng Hải Hanker, TẤT CẢ QUYỀN ĐƯỢC ĐẢM BẢO.
