Trước hết, xét về độ chính xác từng bước của máy ảnh, nếu máy có thể điều chỉnh “bước” thì bạn có thể đặt hoặc thực hiện “cài đặt bù”.
Thứ hai là yếu tố chất liệu giấy in trong máy ảnh. Bởi vì các vật liệu khác nhau có độ dày khác nhau, trọng lượng khác nhau và độ nhám bề mặt khác nhau nên hệ số ma sát là khác nhau nên lực cản của vật liệu là khác nhau và tiến độ nhanh hay chậm, nhưng tốc độ chạy của đầu phun của hộp mực là như nhau; do đó, cần phải điều chỉnh giá trị bù trong quá trình sản xuất, tức là các thông số bước của máy cần được điều chỉnh cẩn thận theo các vật liệu khác nhau.
Trong quá trình in của máy ảnh, vấn đề tháo cuộn giấy in là phải nới lỏng vật liệu trước trong khu vực cuộn giấy để giảm lực cản của vật liệu cuộn. Trong quá trình sản xuất sẽ xảy ra hai hiện tượng rút ngắn và giãn dài. Hiện tượng này liên quan nhiều đến độ kín của vật liệu. Lúc đầu, chất liệu tương đối dày, lực cản lớn, hình ảnh dễ bị rút ngắn, hình ảnh dễ bị "sọc ngang". Chất liệu ngày càng mỏng, hình ảnh có xu hướng bị kéo dài. Vấn đề kéo dài hay rút ngắn ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của sản phẩm ảnh in phun. Ví dụ, nối không chính xác, chiều dài của khung hình khác nhau và chiều dài hình ảnh sau bảng cũng khác nhau.
Giải pháp cho vấn đề rút ngắn hoặc kéo dài bề mặt sơn của máy ảnh:
1. Chú ý đến độ chính xác của kích thước khi thiết kế và xuất ra màn hình ảnh in ảnh. Khi nhập ảnh bằng phần mềm RIP liên quan, hãy chú ý giữ nguyên kích thước ban đầu của hình ảnh để tránh thay đổi kích thước thực của hình ảnh do kích thước hình ảnh bị giảm trong quá trình nhập và thao tác nhận dạng.
2. Đối với những khách hàng có yêu cầu lớn về quy mô, phải tổ chức các cuộc họp về quy trình sản xuất để đảm bảo các liên kết liên quan đến sản xuất được đánh giá cao. Tệp sắp chữ in không được quá dài. Các thông số bước của máy in phải được điều chỉnh tốt và cần được kiểm soát trong phạm vi ba mét.
3. Đối với các áp phích quảng cáo khổ nhỏ cần cắt khuôn, vì khách hàng cực kỳ nhạy cảm với kích thước hoặc hoa văn nên phải tuyệt đối tránh bị kéo giãn, rút ngắn. Độ chính xác của các thông số phải được kiểm tra trước khi sản xuất và phải tăng cường kiểm tra ngẫu nhiên.
Thực hiện kiểm tra cẩn thận, vận hành và sản xuất in ấn nghiêm ngặt, càng nhiều càng tốt để giảm thiểu các lỗi không liên quan ảnh hưởng đến kích thước đầu ra in của máy in.
